Главная / Информация / Клееный брус, который нам «дарит» лиственница

Информация

« Назад

Клееный брус, который нам «дарит» лиственница  24.04.2020 12:42

Клееный брус из такого материала, как лиственница, в рейтинге самых элитных и востребованных строительных материалов на основе древесины занимает одно из первых мест. Многие из нас, выбирая из кирпича или дерева построить дом, не задумываются о свойствах этих материалов, решая вопрос только с точки зрения эстетики или престижа. Ведь прежде, чем оценивать рыночную стоимость дома, любой специалист в первую очередь задаст вопрос, из чего он изготовлен.
Сравним оцилиндрованное бревно и клееный брус, они обладают абсолютно разными эксплуатационными качествами, хоть и выполнены оба из древесины. Который из них выигрывает в таком сравнении, можно легко понять, узнав больше о технологии производства клееного бруса, который, по мнению многих строителей, имеет превосходство.
Клееный брус изготавливается из такой древесины, как сосна, на втором месте стоит лиственница и кедр (они не настолько популярны из-за более высокой стоимости, но превосходят сосну по качеству). Известен вариант комбинирования этих пород, но специалисты высказывают разные точки зрения на этот счет. Многие из них склоняются к выводу о том, что лучше всё-таки не использовать такой вариант для строительства дома, т. к. плотность древесины у разных пород дерева неодинакова, что может сместить эксплуатационные показатели конечного продукта не в лучшую сторону.
Изготовление стройматериала, о котором мы ведем речь, начинается с тщательного осмотра и выбраковывания досок из лиственницы, после чего они проходят стадию сушки в специально предназначенных для этого камерах. Материал достигает уровня т. н. мебельной влажности – 10-12%.
По этой причине строения из клееного бруса практически не дают усадки и полностью готовы к установке внутренних коммуникаций сразу после возведения стен и окончания кровельных работ. К тому же невысокая влажность в значительной мере улучшает теплосберегающие свойства такого вида бруса. Стоит отметить, что если подвергнуть подобной сушке целое бревно, то в столь короткий промежуток времени достичь того же результата не удастся, добиться одинакового уровня влажности на всех участках бревна будет невозможно.
Высушенные пиломатериалы проходят стадию оптимизации, где обычными маркерами помечают все дефекты на их поверхности (гнили, трещины, сквозные отверстия и др.). Все недочёты устраняются, а потом все лучшие фрагменты досок отправляются на следующий этап – сращивание. Здесь ламели скрепляют друг с другом с помощью клея и соединительных элементов – шипа и паза. Их длина становится равной 12-18 м, что зависит от возможностей техники, на которой происходит данный процесс.
Клееный брус
Позже ламели шлифуют до блеска и склеивают под прессом в единый брус так, чтобы направление волокон нижней доски было противоположно направлению волокон верхней доски. Клееный брус из такого пиломатериала как лиственница становится более прочным, увеличивается его способность сохранять тепло.